Tubos de Aço Carbono > TERMOLIGA - Comércio de Ligas Especiais

TUBOS AÇO CARBONO API 5L GRAUS X40 A X80 PSL-1 E PSL-2

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A norma API 5L, específica tubos de aço carbono destinados a oleodutos e gasodutos para transporte de petróleo, gás natural, água e vapor.
Os tubos são classificados de acordo com a resistência mecânica do aço: quanto maior o número após o “X”, maior a resistência.

Composição Química Máxima (% em peso)

Grau	Nível	C (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Si (%)	Nb+V+Ti (%)	CE máx. (%)
X40	PSL1	0.26	1.20	0.030	0.030	0.40	—	—
X42	PSL1	0.26	1.20	0.030	0.030	0.40	—	—
X46	PSL1	0.26	1.40	0.030	0.030	0.40	—	—
X52	PSL1	0.26	1.40	0.030	0.030	0.40	—	—
X56	PSL1	0.26	1.40	0.030	0.030	0.40	—	—
X60	PSL1	0.26	1.40	0.030	0.030	0.40	—	—
X65	PSL1	0.26	1.40	0.030	0.030	0.40	—	—
X70	PSL1	0.26	1.40	0.030	0.030	0.40	—	—
X80	PSL1	0.26	1.65	0.030	0.030	0.45	—	—
X42	PSL2	0.24	1.40	0.025	0.015	0.45	≤0.15	0.43
X46	PSL2	0.24	1.40	0.025	0.015	0.45	≤0.15	0.43
X52	PSL2	0.24	1.40	0.025	0.015	0.45	≤0.15	0.43
X56	PSL2	0.24	1.40	0.025	0.015	0.45	≤0.15	0.43
X60	PSL2	0.24	1.40	0.025	0.015	0.45	≤0.15	0.43
X65	PSL2	0.24	1.65	0.025	0.015	0.45	≤0.15	0.43
X70	PSL2	0.22	1.70	0.025	0.015	0.45	≤0.15	0.43
X80	PSL2	0.22	1.85	0.020	0.010	0.45	≤0.15	0.43

Propriedades Mecânicas (mínimas exigidas pela norma)

Grau	Nível	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Tração (MPa)	Alongamento (%)	Impacto Charpy (PSL2)
X40	PSL1	≥ 245	415–655	≥ 22	—
X42	PSL1	≥ 290	415–655	≥ 21	—
X46	PSL1	≥ 320	435–760	≥ 20	—
X52	PSL1	≥ 360	460–760	≥ 19	—
X56	PSL1	≥ 390	490–760	≥ 18	—
X60	PSL1	≥ 415	520–760	≥ 17	—
X65	PSL1	≥ 450	535–760	≥ 16	—
X70	PSL1	≥ 485	570–760	≥ 16	—
X80	PSL1	≥ 555	625–825	≥ 15	—
X42	PSL2	290–495	415–760	≥ 21	Teste obrigatório
X46	PSL2	320–525	435–760	≥ 20	Teste obrigatório
X52	PSL2	360–530	460–760	≥ 19	Teste obrigatório
X56	PSL2	390–545	490–760	≥ 18	Teste obrigatório
X60	PSL2	415–565	520–760	≥ 17	Teste obrigatório
X65	PSL2	450–600	535–760	≥ 16	Teste obrigatório
X70	PSL2	485–635	570–760	≥ 15	Teste obrigatório
X80	PSL2	555–705	625–825	≥ 15	Teste obrigatório

Diferenças Entre PSL-1 e PSL-2

Item	PSL1	PSL2
Limites químicos	Menos restritos	Mais controlados
Ensaio de impacto	Não exigido	Exigido
Ensaio de dureza	Não exigido	Exigido
Controle de fabricação	Menor	Maior (com rastreabilidade total)
Aplicação típica	Linhas de baixa criticidade	Oleodutos / gasodutos críticos

TUBOS AÇO LIGA A 333 – GR. 1, GR. 3, GR. 6, GR. 8 E GR. 9

Os tubos aço liga ASTM A333 são usados para serviços de baixa temperatura

Composição Química e Propriedades Mecânicas

Grau	C (%)	Si (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Ni (%)	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Tração (MPa)	Alongamento (%)	Temperatura de Impacto
Gr.1	0.30 máx	0.10–0.35	0.40–1.06	0.025 máx	0.025 máx	—	240	415–485	≥30	−29 °C
Gr.3	0.19 máx	0.18–0.37	0.31–0.64	0.025 máx	0.025 máx	3.18–3.82	240	450	≥30	−100 °C
Gr.6	0.30 máx	0.10–0.35	0.29–1.06	0.025 máx	0.025 máx	—	240	415–485	≥30	−46 °C
Gr.8	0.13–0.20	0.10–0.50	0.40–1.06	0.025 máx	0.025 máx	8.40–9.60	275	485–550	≥30	−100 °C
Gr.9	0.20 máx	0.30–0.65	0.40–0.90	0.025 máx	0.025 máx	8.40–9.60	310	520–620	≥25	−100 °C

TUBOS AÇO LIGA A 335: GRAUS P1; P5; P9; P11; P22; P91

Os Tubos aço liga ASTM A335 são usados para serviços de alta temperatura.

Composição Química (% em peso)

Grau	C máx	Mn	P máx	S máx	Si	Cr	Mo	Outros
P1	0,15	0,30–0,80	0,025	0,025	0,10–0,50	—	0,44–0,65	—
P5	0,15	0,30–0,60	0,025	0,025	0,50–1,00	4,00–6,00	0,45–0,65	—
P9	0,15	0,30–0,60	0,025	0,025	0,25–1,00	8,00–10,00	0,90–1,10	—
P11	0,15	0,30–0,60	0,025	0,025	0,50–1,00	1,00–1,50	0,44–0,65	—
P22	0,15	0,30–0,60	0,025	0,025	0,50–1,00	1,90–2,60	0,87–1,13	—
P91	0,10	0,30–0,60	0,020	0,010	0,20–0,50	8,00–9,50	0,85–1,05	V: 0,18–0,25 / Nb: 0,06–0,10 / N: 0,03–0,07

Propriedades Mecânicas (à temperatura ambiente)

Grau	Limite de Escoamento (MPa mín)	Resistência à Tração (MPa)	Alongamento (%)
P1	205	415	30
P5	205	415	30
P9	275	415	30
P11	205	415	30
P22	205	415	30
P91	585	620	20

TUBOS ASTM A671 E A672

Os tubos ASTM A671 e ASTM A672 são tubos de aço carbono e aço-liga soldados por arco elétrico submerso (SAW – Submerged Arc Welded).

São amplamente usados em sistemas de alta pressão e alta temperatura, como dutos de vapor, água superaquecida, óleo e gás, especialmente em usinas, refinarias e petroquímicas.

Diferença entre A671 e A672

NORMA	TIPO DE AÇO	APLICAÇÃO PRINCIPAL	CARACTERÍSTICA
ASTM A671	Aço carbono (placas A285, A516, etc.)	Serviços de temperatura moderada a alta	Fabricado a partir de placas de aço carbono soldadas por arco submerso (SAW).
ASTM A672	Aço carbono e de baixa liga (placas A204, A387, etc.)	Serviços de alta pressão e alta temperatura	Melhor desempenho mecânico e resistência térmica e à fadiga.

A671 → aço carbono comum, uso geral e temperatura moderada.
A672 → aço liga / baixa liga, uso severo e temperatura alta.

Composição Química

A composição depende da classe (Grade) da placa utilizada na fabricação.

Abaixo, uma média para as classes mais comuns:

Elemento (%)	A671 (CC60/CC65/CC70)	A672 (CC60/CC65/CC70)
C (máx)	0,23 – 0,30	0,22 – 0,28
Mn	0,90 – 1,30	0,90 – 1,40
Si	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50
P (máx)	0,025	0,025
S (máx)	0,025	0,025
Cr, Mo, Ni	—	Pode conter (para resistência térmica e corrosão)

> Grades CC60, CC65 e CC70 indicam o nível de resistência mecânica:

CC60 ≈ API 5L X60.
CC65 ≈ API 5L X65.
CC70 ≈ API 5L X70.

Propriedades Mecânicas

Grau	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Tração (MPa)	Alongamento (%)
A671 CC60	415	520–655	22
A671 CC65	450	535–705	21
A671 CC70	485	570–760	20
A672 CC60	415	520–655	22
A672 CC65	450	535–705	21
A672 CC70	485	570–760	20